齒輪齒條的工作原理是將齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)辇X條的來(lái)回運(yùn)動(dòng)，或是將齒條的來(lái)回運(yùn)動(dòng)變?yōu)辇X輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。齒輪齒條是相互嚙合的機(jī)械零件，在機(jī)械傳動(dòng)甚至機(jī)械行業(yè)、日常生活眾都有廣泛應(yīng)用。齒輪齒條傳動(dòng)精度是由齒輪齒條嚙合面間隙決定的（既背隙）。齒輪齒條選型過(guò)程中傳動(dòng)距離是怎樣計(jì)算的呢?一起了解一下齒輪齒條配合距離計(jì)算的相關(guān)內(nèi)容吧。

齒輪與齒條嚙合分度圓和節(jié)圓恒重合也是有前提的。齒輪的分度圓壓力角是20度，使用20度壓力角的齒條來(lái)說(shuō)，他們的節(jié)圓是和分度圓重合的。但是如果齒輪的分度圓壓力角是20度，但是我們使用15度壓力角的齒條來(lái)配對(duì)，那么齒輪的節(jié)圓是和分度圓不重合的。目前一般客戶能找到的齒條設(shè)計(jì)資料都是要求齒條壓力角等于齒輪分度圓壓力角。但是也有很多場(chǎng)合我們會(huì)使用不等于齒輪分度圓壓力角的齒條。此時(shí)齒輪的節(jié)圓就是齒輪壓力角與齒條壓力角一樣時(shí)對(duì)應(yīng)的齒輪圓直徑。

與齒輪的組成相比，主要的特點(diǎn)是: 

1、它的齒廓是直的，所以上面所有的法線都是平行的。在變速箱的情況下，它以直線型運(yùn)行，其速度和方向相同。上面所有的齒角都是一樣的，其直線的傾角是20度。 

2、其上每顆齒的同側(cè)方齒廓形相對(duì)平行，因此在分割線以上和頂架分割線上的齒厚和槽寬是否相同，是保證每個(gè)位置大小的基準(zhǔn)。

齒輪齒條嚙合中心距：

   一、齒輪齒條嚙合的中心距計(jì)算有固定的公式：1、直齒如下：直齒分度圓半徑+齒條分度線、公式：a=h+d/2、h為分度線高度、以模二齒條為例：齒條高度 x 齒條寬度=24mm x 24mm、分度線高度=24mm-2mm=22、2為齒條模數(shù)、22為分度線到齒條底部高度，直齒分度圓直徑=齒數(shù) x 模數(shù)、如M2 Z20、分度圓直徑為d=2 x 20=40、40/2=20、中心距22+20=42。

   二、找到合適的齒輪齒條是設(shè)計(jì)機(jī)器的重要環(huán)節(jié)、我們提供齊全的產(chǎn)品組合、可以根據(jù)自己對(duì)平穩(wěn)運(yùn)行、定位精度、進(jìn)給力、安裝便利等要求選擇適合應(yīng)用的齒輪齒條、我們有經(jīng)濟(jì)型和精密型系列線性系統(tǒng)挑選、參數(shù)完美匹配您的系統(tǒng)、如齒輪齒條能夠承受的最大扭矩和齒輪齒條的嚙合間隙等等。

    三、設(shè)計(jì)齒輪齒條結(jié)構(gòu)時(shí)中心距是一個(gè)重要參數(shù)、需要后期調(diào)試工程師不斷的進(jìn)行修正來(lái)達(dá)到我們器械的要求精度、設(shè)計(jì)時(shí)安裝板應(yīng)當(dāng)留有調(diào)試余量。

    四、以直齒為例旋轉(zhuǎn)一周時(shí)在齒條上運(yùn)動(dòng)的距離、如：模2，20齒，齒輪旋轉(zhuǎn)一周的距離為40mm。

齒條的模數(shù)計(jì)算：

齒距=模數(shù)*3.14.

經(jīng)過(guò)齒輪在齒條上滾動(dòng)的速度，可以計(jì)算出運(yùn)動(dòng)部件的移動(dòng)速度。

V=3.14*m*z.n。

通過(guò)移動(dòng)速度V和設(shè)備的移動(dòng)速度相匹配。

精密齒條的加工工藝分為：銑齒，磨齒等。

精度等級(jí)分別為，6級(jí)，6S級(jí)，8級(jí)、9級(jí)。研磨齒條整體齒節(jié)線誤差小于0.025mm。

磨齒齒條的推力從10000N-200000N不等。磨齒齒條的齒面粗糙度小于Ra0.8，因此移動(dòng)噪音很小，小于45分貝，磨齒齒條的齒距誤差小于0.005mm，運(yùn)動(dòng)非常平穩(wěn)，無(wú)異動(dòng)振動(dòng)，研磨齒條的齒面高速移動(dòng)穩(wěn)定。磨齒齒條-強(qiáng)度高，加速度大，齒條表面做防銹處理。精密研磨齒條廣泛用于機(jī)床、激光切割機(jī)、龍門加工、機(jī)器人自動(dòng)化領(lǐng)域。